Den parallelle dreiebenken har en generelt horisontal akse; for veldig store deler (flere meter i diameter) er det dreiebenker med vertikal akse. Dreiebenken roterer en del for å oppnå en ferdig sylindrisk del (hvis den blir bearbeidet i lengderetningen). Ellers er det mulig å kle en del (maskinere enden av delen) for å oppnå en bedre grad av presisjon eller en bedre finish.
Parallelturen består i hovedsak av fem deler:
Moderne parallelt tårn
Girkasse:
H1: hodeblokk,
H2: mellomgir,
H3: høy hastighet,
H4: spindel,
H5: forover / bakover,
H6: matningshastighet,
H7: blyskrue,
H8: glidebjelke,
H9: gjengevalg,
H10: girkasse bolig
Lagerfjerningssystem
1: verktøyholder,
2: vogn,
2a: justering,
2b: svingbar base,
3: tverrgående vogn,
3a: optoelektronisk avlesningssystem for tverrvogn,
3b: håndhjul,
4: sal,
5: vogn ,
5a: ratt,
5b: spak forover,
5c: revers forover.
Tailstock:
T1: manøvreringsskrue,
T2: redusering (ekstrautstyr),
T3: kroppen,
T4: justerbar base,
T5: spindel,
T6: låsearm
Den parallelle dreiebenken kan bruke et bredt utvalg av tilbehør:
Bank og bank plate for bearbeiding mellom sentre
Borchuck
Roterende punkt og fast punkt
3-kjeve chuck (en kjeve fjernet)
Brett med hull
Fast teleskopgrep
Senterøvelser
Dette tilbehør, en av de tyngste, er en skrustikke laget av ekstremt motstandsdyktig herdet stål som lukkes inn på seg selv. Så det holder et stykke på plass. Det skal bemerkes at hvis doren brukes alene (ingen vendinger mellom sentrene, noe som vil sees senere), anbefales det å la det være en lengde som tilsvarer det dobbelte av diameteren (eller apothemet ligger mellom to diagonaler hvis det er en prisme) ut av doren. Ellers vil den delen som har stukket ut for langt, sannsynligvis komme seg ut på grunn av dens høye rotasjonshastighet og er derfor ekstremt farlig.
Det er flere typer chucks:
Som med 3 eller 4 kjevebøyle, brukes hullplaten for montering i luften og er egnet for deler der bøying, enten på grunn av verktøyets virkning eller ikke, forblir i de pålagte grensene. Avhengig av maskinens teknologi festes platen på spindelen ved å skru eller på en kjegle. Denne monteringen gir spesielt muligheten til å utføre intern bearbeiding ( boringer av alle slag).
Blokkeringen varierer i henhold til formen på delene som skal bearbeides: enten festes delen direkte på forsiden av platen, eller den er festet på en firkant skrudd på platen.
Bruk av en ramme er nødvendig når delen viser betydelig bøyning under skjærekrefter eller for bearbeiding på enden av en lang del som ikke kan komme inn i nesen på spindelen.
En skyveplate er montert på nesen til spindelen som også mottar et punkt , en bakstykke er montert på bakstokken. Denne bakenden kan være enkel eller roterende (anbefalt, bortsett fra i tilfelle veldig presis bearbeiding). Delen mottar et midtpunkt i hver ende (senterbor) og roteres av en rykk i kontakt med platen.
Denne bearbeidingen er egnet for lange deler som ikke kan bearbeides i luften . Delens sylindrisitet avhenger av innstillingen av spissene (justering med hovedsylinder og komparator).
Montering av dreiebenksspindelen.
Klemholder.
Tangsett.
Dette er tilbehøret som, som navnet antyder, bærer skjæreverktøyene. Bevegelsen er laget takket være en del som setter den i kontakt med benken på dreiebenken: salen.
Vanligvis kan opptil fire verktøy installeres samtidig på hver side av vognen og en bakre verktøyholder (for avfasing på enden av passet). Vognens form sett ovenfra er en firkant. Den har enten en integrert verktøyholder (verktøyet festes direkte til denne delen) eller et tårn som gjør det mulig å motta en verktøyholder med hurtigfeste, noe som sparer tid når du bytter del. Verktøyet kan forhåndsinnstilles. Dens forskyvning kan være enten på langs, eller på tvers, eller tilbøyelig til produksjon av koniske overflater.
Dette tilbehøret, som ikke kan fjernes, men som skyves på dreiebenkene på dreiebenken, lar deg:
Kopieringssystemet eller enheten som skal reproduseres, som er montert på dreiebenkens sadel foran verktøytårnet. Det er mulig, med dette tilbehøret, å reprodusere på en grov del, en allerede eksisterende del eller profilen til en jigg.
En sonde følger generatoren til jiggen og overfører den tverrgående bevegelsen hydraulisk til verktøyet. På en enkel sving som den parallelle svingen, er det to typer teknikker:
Det oppnår et produkt med høy presisjon som kan utføres til nærmeste tusendels tomme (2,54 mikrometer), og dette lettere enn med den generelt brukte roterende trommelen som må tilbakestilles for hånd.
Den høye kvaliteten på finishen som en dreiebenk kan produsere, kan ikke utformes for hånd. Dreiebenken har, som fresemaskinen og den radiale boremaskinen , en automatisk mating på de to aksene. Det er dette som bestemmer en konstant, glatt og mer estetisk finish.
Smøremidlet er vanligvis såpevann , en blanding av vann og løselig olje som også avkjøler verktøyet og arbeidsstykket. Den brukes ikke til bearbeiding av alle materialer og på verktøy med hardmetallpellets (termisk støt). Moderne karbidinnsatser har i mange år blitt brukt til bearbeiding under smøring (noen ganger under veldig høyt trykk). Smøremidlet i en lukket beholder transporteres til delen ved hjelp av en pumpe og en tut, hvis strømning er sikret av en reguleringsventil. Væsken som har falt i flisbrettet kommer tilbake til tanken etter filtrering.