Den flamme-plating (plating flamme) er en metode for termisk sprøyting som gjør det mulig å oppnå på overflaten for et hvilket som helst metall, egenskapene til wolframkarbid , fast stoff med et fremspring hastighet supersoniske partikler på overflaten som skal belegges. Projeksjonskraften oppnås ved en eksplosjon.
Wolframkarbid er ikke det eneste belegget som brukes ved denne prosessen, blandinger av karbider, oksider kan også brukes.
Det er et fat, avkjølt av en sirkulasjon av vann i setet der det injiseres:
Ved å synkronisere ankomsten av nitrogen, den for detonerende blanding og lysets drift, skyter man med en hastighet på 500 runder per minutt på den delen som er plassert 7 cm fra fatet. Hvert kanonskudd avsetter tilsvarende en liten plate med en radius på 19 mm. Sylindriske deler kan også belegges ved en kombinasjon av translasjonell og rotasjonsbevegelse
De trenger knapt noen mekanisk forberedelse, overflatene trenger bare å avfettes og rengjøres. Imidlertid foretrekkes lett sandblåsing fremfor kjemiske avfettingsprosesser.
Deler av deler som ikke skal belegges, må beskyttes. Den ekstreme hastigheten til partiklene (800 m / s) gir problemer med hurtigbuffer som ikke eksisterer ved konvensjonell metallisering der et stykke folie utgjør tilstrekkelig beskyttelse. I tilfelle flammebehandling vil en partikkel som spretter av masken ha tilstrekkelig gjenværende hastighet til å gå og feste seg til en nærliggende overflate og holde seg til den.
Vedheftingen er kun mekanisk, det vil si at bortsett fra i unntakstilfeller er det ingen kjemisk eller metallurgisk binding mellom avleiringen og bæreren, men bare ekstremt sterk mekanisk vedheft.
Ekstremt tynne overflater kan belegges uten forringelse. Kjølesystemer gjør det mulig å forhindre at støtten varmes opp for mye, uten spesielle forholdsregler overstiger temperaturen vanligvis ikke 200 °, med CO2- kjøling er det mulig å oppnå at visse deler ikke overstiger 100 °.
Wolframkarbid kan brukes opp til 500 ° uten forringelse, utover det har en tendens til å spaltes og kromkarbid brukes , som har veldig gode egenskaper både fra friksjonssynpunkt og fra synspunkt. Slitestyrke spesielt i 500 til 1000 ° område.
Generelt blandes kromkarbid med et nikkel-krom-bindemiddel.
Oksider: