Kjemisk maskinering

Den kjemiske behandlingen inkluderer etsning av metallet ved bruk av et kjemikalie ( alkali eller syre ). Det er forlengelsen av prosessen med etsning eller kjemisk beising .

Historie

Allerede i I st tusen, Arab ved hjelp av virkningen av natriumnitrat (salpeter) av metaller, og XV th  århundre , et lag Judea bitumen ble avsatt på en plate av stål eller kopper, som etter tørking ble snittet med en tørr spiss således frigjør metallet som ble angrepet til salpetersyre (etsing i etsingen ).

Prinsipp

Etter avfetting og vask er delen beskyttet av en maske (kalt besparelse ) på delene som ikke må angripes. Deretter nedsenkes delen i et surt bad som regelmessig angriper de ubeskyttede delene (gravering). En skylling avslutter den kjemiske maskineringsfasen.

• Denne teknikken brukes veldig ofte til produksjon av trykte kretser som utstyrer de aller fleste enhetene vi bruker i dag (fra elektriske barberhøveler til TV-apparater).

To hovedteknikker

• Den kjemiske skjæringen fjerner umaskede deler over hele tykkelsen på arbeidsstykket. Applikasjonene er svært mange både innen elektronikk og mekanikk på tynne deler (0,01−3  mm ).
• Den kjemiske fresingen påføres i tykkere deler, den hule overflaten over en forutbestemt dybde. Denne applikasjonen er spesielt brukt i luftfart for bearbeiding av vingelementer på flere kvadratmeter, med det formål å redusere vekten. En teknikk som også brukes i dybtrykk for å lage celler for å motta trykkfarger.

fordeler

• Ingen modifikasjon av de mekaniske egenskapene til delen.
• Enkel bearbeiding av veldig tynne deler av komplekse former, uten deformasjon.
• Oppnådd overflatekvalitet krever ikke etterbehandling.

Interne lenker

• Maskinering
• Elektrokjemisk maskinering
• Elektrolytisk maskinering

Kilder og referanser

• Forbedringskurs i BP-tegning og BTS-BE, Automobiles Peugeot, Sochaux.