Du kan dele din kunnskap ved å forbedre den ( hvordan? ) I henhold til anbefalingene fra de tilsvarende prosjektene .
I mekanikk er overflatefinishen et dimensjonerende element i en del som indikerer funksjonen, ruheten, geometrien og utseendet til maskinerte overflater.
I geometriske produktspesifikasjoner (GPS) er det seksten hovedfunksjoner som kan oppfylles av overflaten til en mekanisk del:
Kontaktflate med en annen del:
Gratis, uavhengig overflate:
Dette er de korteste bølgelengdekomponentene som oftest er forårsaket av elektronisk støy fra måleenheten. Men mikro-grovhet kan også være til stede på den delen, og i dette tilfellet er det signaturen til utseendet til en mer eller mindre glatt del. I de fleste applikasjoner fjernes mikro-ruhet ved filtrering.
Det måles med en ruhetsmåler eller profilometer . Den ruhet for geometriske mikrooverflatedefekter. De blir evaluert etter filtrering av den virkelige overflaten ved hjelp av et høypassfilter som bare har de korteste sidebølgelengdene. Ruhetsparametrene i profilometri begynner med store bokstaver R etterfulgt av en eller flere bokstaver som bestemmer typen parameter. For eksempel er parameteren 'Ra' den aritmetiske gjennomsnittlige ruheten til profilen. 'Rz' er den maksimale ruheten til profilen. Grovheten til en maskinert del er en signatur av typen maskinering (snu, polering, sliping osv.) Dimensjoneringen av overflateforholdene i mekanikk refererer i hovedsak til maskinering ved å fjerne materiale. Mangler er striper og furer skåret ut av skjærekantene på verktøy (snuverktøy, kuttere, slipeskiver osv.). Det er to nivåer av overflatefeil:
Som komplement til ruhet samler bølgene komponentene i overflatefinishen ved lengre bølgelengder. Ripple oppnås ved lavpassfiltrering og blir noen ganger referert til som profilens midtlinje. Ripple-parametere starter med bokstaven W. Ripple på en bearbeidet del overføres av en maskinverktøyfeil (vibrasjon, utenfor sentrum, etc.). Det er generelt skadelig for funksjonene til tørr kontakt, friksjon eller tetting.
Formavvikene er de lange bølgelengderester som oppnås etter at den nominelle formen på delen er fjernet (for eksempel en sylinder). De tilsvarer for eksempel mangelen på flathet eller retthet, til mangelen på rundhet, etc. I geometrisk spesifikasjon blir disse skjemaavvikene vanligvis eliminert ved filtrering.
Måling av overflatetilstandene kan utføres med en ruhetsmåler, et kontakt- eller optisk profilometer eller et mikroskop som er i stand til å måle overflatehøyden. I dag blir overflatestatus evaluert digitalt fra profiler eller digitaliserte overflater. De vanligste teknologiene for måling av overflatestruktur er:
I verkstedet bruker vi fremdeles de visotaktile prøvene ( Rugositest som gjør det mulig å evaluere ruheten ved sammenligning. Det er også i visse sektorer metoder for pneumatisk evaluering eller bruk av sigarettpapir.
Den nye ISO 25178- standarden definerer 3D-analysen av overflatestruktur, som også tillater karakterisering av vanskelige anisotrope eller periodiske overflater med de gamle 2D-overflatestrukturparametrene.
Flere nasjonale eller internasjonale standarder definerer hvordan man skal analysere overflateforhold ved hjelp av filtrering og parametere.
Dette er maksimal dybde.
Ingen AR-måteDet er gjennomsnittsverdien av lengden på strieringene.
Lagerlengdeforhold T pDet er den totale bærelengden relatert til lengden på profilen uttrykt i%. Bærelengden til et kuttmerke er lengden på skjæringspunktet med kuttelinjen c .
Det fysiske kriteriet R er mikrogeometrisk , og det er gjennomsnittsamplituden til ruheten (ruheten). Den statistiske kriterier R en er statistisk , og det er den aritmetiske middel avvik fra middellinjen . R = 5 R har omtrent
Områdene der ruhet spiller en rolle er veldig varierte:
Grovhet :
Det er alle uregelmessighetene til en mikrografisk og makrografisk overflate. De bearbeidede overflatene er ikke perfekte, de har uregelmessigheter på grunn av oppnåelsesprosesser, til verktøyene, til materialet etc.
Den funksjonelle rollen til en overflate avhenger av en rekke faktorer, inkludert overflatens tilstand (tetthet, glid osv.).
Jo lavere ruhetsindeksen er, desto vanskeligere er det å oppnå, noe som nødvendigvis øker produksjonskostnaden.
Geometrisk
overflate Perfekt overflate; På tegningen er den definert geometrisk av designkontoret ved hjelp av nominelle dimensjoner.
Spesifisert
overflate Overflate som kommer fra den geometriske overflaten, transformert av designkontoret som foreskriver grensene for realisering av denne overflaten ved hjelp av symboler og numeriske verdier i tillegg til de nominelle dimensjonene på tegningen.
Målt
areal Areal bestemt ved hjelp av måleinstrumenter fra det faktiske området. Den målte overflaten som er resultatet av utforskningen av den virkelige overflaten, bør være det nærmeste bildet.
Faktisk
område Areal oppnådd under produksjonen.
L : Gjennomsnittsprofilens lengde
Rp : Gjennomsnittlig ruhetsdybde. Aritmetisk gjennomsnitt av verdiene til ordinaten y for alle punktene i profilen på grunnlengden L.
Ra : Aritmetisk middelavvik. Aritmetisk gjennomsnitt av de absolutte verdiene til ordinaten y '(mellom hvert punkt i kurven og Ox' aksen).
Maksimal verdi på R i µm:
Ruhet R en i mikrometer eller ruhet R i mikrometer
Grovhetens ruhet:
Grovhet av maskinerte overflater:
Produksjonsprosess | Aritmetisk middelverdi avvik R en i um | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Prosess | Symbol | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | |
Stempling | es | x | x | x | - | |||||||||
Smiing | fo | x | ||||||||||||
Skuddsprengning | gn | x | x | x | x | x | x | - | ||||||
Laminering | spinning - varm ekstrudering | innsjø | - | x | x | - | ||||||||
trådtegning - kaldtegning | Laf | - | x | x | x | - | ||||||||
Smiing | varmt | min | - | x | x | x | - | |||||||
Kald | ||||||||||||||
Støping | i sanden | mo | - | x | x | - | ||||||||
tapt voks - Schaw-prosess | - | x | x | - | ||||||||||
i skall av tyngdekraften | x | x | x | |||||||||||
i trykk skall | x | x | x | |||||||||||
Plaststøping | mo | |||||||||||||
Sandblåsing | henne | |||||||||||||
Prosess | Symbol | 160 | 80 | 40 | 16 | 10 | 4 | 2 | 1 | 0,5 | 0,25 | 0,12 | 0,06 | |
Produksjonsprosess | Gjennomsnittlig ruhetsdybde R i µm |
Produksjonsprosess | Aritmetisk middelverdi avvik R en i um | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Prosess | Symbol | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | |
Kjede | høyhastighets stålverktøy | al | - | x | x | x | - | |||||||
diamantkarbidverktøy | - | x | x | x | x | - | ||||||||
reamer | - | x | x | x | - | |||||||||
Broaching | br | |||||||||||||
Brennende | - | |||||||||||||
Høyhastighets stålfresing | - | |||||||||||||
Fresing av hardmetall | - | - | - | x | x | x | - | |||||||
Tannskjæring | - | |||||||||||||
Retting | - | - | x | x | x | x | x | x | - | |||||
Innbrudd | rd | - | x | x | x | x | ||||||||
Mekanisk polering | po | - | x | x | x | x | x | |||||||
Superfinishing | sf | - | x | x | x | |||||||||
Prosess | Symbol | 160 | 80 | 40 | 16 | 10 | 4 | 2 | 1 | 0,5 | 0,25 | 0,12 | 0,06 | |
Produksjonsprosess | Gjennomsnittlig ruhetsdybde R i µm |
superfinishing Ra = Fra 0,2 eksepsjonell verdi og fra 0,1 til 0,025 vanlig verdi
x |
- |
Grovhet kan forbedres ved polering eller tribofinishing-prosesser; disse prosessene bruker slitende medier så vel som utstyr som vibratorer eller satellitt sentrifuger .
Kilde