Iskrem (speil)

En is er en glassplate som tinn for å gjøre det reflekterende .

Når det gjelder speil , er speilet et speil med lite volum, det vil si små dimensjoner.

Historier

Iskremer, først laget i Venezia , produseres deretter i Frankrike på Ice Cream-fabrikken opprettet av Colbert i 1665 .

Typologi

Slutt XVIII th  århundre, i form av speil , betyr et speil et hvitt glass bord av en dimensjon og en tykkelse, på begge sider av disse er polert, og som ved hjelp av den preparerte tinn påført på den ene av flatene, trofast representerer bildet av gjenstander. Vi skiller mellom:

Produksjon

Massen av smeltet glass, plassert på et kobberbord, blir flatt ut ved hjelp av en støpejernsylinder for å gi den sin form. Etter at isen er glødet, det vil si plassert i en ovn som er oppvarmet i moderat grad, og som får avkjøles sakte der, er den kvadratisk - hodet og grader kuttes tykkere enn resten for å firkantes. Blankens overflater er isdebrød eller grovt , det vil si stående ved å redusere tykkelsen, med en annen iskrem, ved å introdusere dem sandstein og vann.

Glassplaten gjennomgår deretter forskjellige polerings- og fortinningsoperasjoner, som kalles primer .

Glassplaten kan også blåses ved hjelp av en glassrør (eller sprekk ), en slags blåserør eller hulrør , ved hjelp av hvilken en del av det forglassede materialet fjernes fra smeltedigelen , og som man utvider materie med ved å blåse den i iskrem.

Den dykket er den andre operasjon som fører til en blank is. Den består i å gni ( stikk ) på overflaten av en is med en annen is - etter å ha blitt både myknet, og ved å innføre mellom dem Emery fuktet med vann, den finhet som må være på grunn av fremdriften av arbeidet. Det polerte er den tredje og siste operasjonen som gjøres på is for å sette den i stand til å bli fortinnet; den består i å gni ( polere ) overflaten på et myknet glass for å gjøre det glatt og skinnende; denne operasjonen utføres med et treinstrument montert med to håndtak, foret med kanter eller andre ullstykker som er fuktet med vann og som er smurt med hotpot , en pasta sammensatt av svovelsyre ( syrevitriolsyre ), jernholdig sulfat ( grønn rosacea ) og havsalt , som vi smører instrumentet som brukes til å pusse eller polere isen med.

Etter at isen er polert, er den blank eller riflet , operasjon for å korrigere feilene i den polerte, med lustroir , en liten regel, foret med et hattstykke , for å fjerne flekker fra en is som slapp unna poleringsmaskinen og med moletore , glassstykke som er forseglet under en stein og som gnides med hotpot

De tinn eller tinn bladene fremstilles av blanderen . Den tinn er et amalgam av bly , av tinn og vismut reduserer ark.

Etter at de er strukket på bordet, og før de helt dekker det med kvikksølv ( kviksølv ), blir glassarkene lyse , det vil si gnides med kvikksølv og en ball serge for å gjøre dem skinnende.

Glassplaten fortinnes (eller legges i tinn ) på undersiden (eller bak), det vil si dekket med et tinnark tilberedt og delvis oppløst av kvikksølv (Dette brukes til delvis å oppløse tinnfolien, og hjelpe i perfekt kontakt med ispolen)

Flere mangler er kjent i glassene, enten i materialet, eller i poleringen, eller i tinnet; disse manglene er: en gul eller for asurblå hvit farge som vi merker i isen etter at den er lagt i tinn, og som kommer fra for liten eller for høy dose kobolt eller mangan tilsatt til batchmaterialene for å fjerne fargen del; de buljonger som er små prikker lysere enn resten av materialet, og som er dannet under støping av isen; de tråder , som er svært tynne linjer, enten i materialet eller i polsk; de rifter som man legger merke på lakken, og som kommer fra en voldsom friksjon ved noe ujevn, hvis virkning er å delvis ødelegge gjennomsiktigheten av materialet; og til slutt rosetter og sputum , som er som vridde tråder.

Se også

Bibliografi

Morisot J.M. , detaljerte tabeller over prisene på alle bygningens arbeider. Ordforråd for kunst og håndverk med hensyn til konstruksjoner (speil) , Carilian,1814( les online )

  1. p.  5
  2. p.  4
  3. p.  7
  4. p.  1
  5. p.  6
  6. s.  2
  7. s.  8
  8. s.  3