Prefabrikkerte boliger var en viktig del av leveringsplanen for å løse den britiske boligmangelen etter andre verdenskrig . De ble vurdert av statsminister Winston Churchill i mars 1944 og har blitt lovlig beskrevet i 1944-loven om bolig og midlertidig innkvartering ( Housing (Temporary Accommodation) Act 1944 (en) ).
Med detaljer om planen for sosial bolig i rapporten Burt Committee (in) dannet i 1942, foreslo Churchills koalisjonsregjering å løse mangelen på 200 000 etterkrigsboliger ved å bygge 500 000 prefabrikkerte hus med en 10-årig forventet levetid, innen fem år slutten av andre verdenskrig. Husloven fra 1944 hadde til hensikt å gi 300 000 enheter på 10 år, med et budsjett på 150 millioner pund.
Gjennom bruk av krigstidsproduksjonsanlegg og etablering av felles standarder utviklet av Arbeidsdepartementet startet programmet, og av 1,2 millioner nye hus bygget mellom 1945 og 1951, da programmet offisielt ble avsluttet, ble 156,623 ferdige hus bygget. I dag overlever en rekke av dem og vitner om holdbarheten til en serie hjem som bare var ment å vare i ti år. Som en del av dette prosjektet har de lokale myndighetene utviklet utradisjonelle konstruksjonsteknikker, inkludert en del av prefabrikasjon, spesielt med ferdigstøpt armert betong for å møte etterspørselen.
Da Institutt for offentlige arbeider åpnet designkonkurransen, ble det sendt inn 1400 planer. Etter gjennomgang av Building Research Station (in) ble mange avvist på designstadiet, som forslaget fra British Powerboat Company (in) til en kryssfinermodell, mens andre ble avskjediget etter prototypetrinnet, som den metallrammede Riley.
Den første prototypen som skal avdukes var et bidrag fra bilindustrien, en eksperimentell midlertidig stålpanel bungalow kalt Portal i referanse til Herren Portal . Med et gulvareal på 57,2 m2 og en estimert kostnad på £ 600 for å bygge og £ 675 fullt møblert, inkluderte den en prefabrikert kjøkkenmodul og et innebygd bad med et forhåndsinstallert kjøleskap. Leien som tilbys var 10 shilling (50p) per uke i en tiårsperiode.
Airey-hus i Harthill, South Yorkshire (en)
Unrenovated Airey huser (til venstre) og renovert (til høyre) i Sicklinghall, North Yorkshire. Legg merke til den økte tykkelsen på isolasjon og nye sidespor på det renoverte hjemmet.
Airey House i Mundesley
Den Airey huset (en) ble utviklet ved Leeds etter Magnant konstruksjon, Edwin Airey (i) . Airey-husene var lett gjenkjennelige med sine søyler i armert betong, og ytterveggene laget shiplap (in) , en type trepanel som ofte ble brukt som ytterkledning i bygging av boliger, låver, skur og uthus.
Prefabrikkerte Arcon synlige på Avoncroft Museum of Historic Buildings ( fr )
Prefabrikkerte Arcon synlige på Yardley
Arcon ble utviklet og bygget av Taylor Woodrow (i) , og var en type portal med asbestsement fordi den brukte de samme modulene til kjøkken og bad. Den hadde lengre levealder, men hadde også høyere kostnader. Nesten 40 000 boliger av denne typen ble bygget.
De to soverommene var omtrent like store, ganske store, med gulv til tak-vinduer inkludert åpningsvindu. Kjøkkenet var utstyrt med stålskap, skuffer og en innebygd vask. En sidedør ga direkte tilgang til kjøkkenet. En gasskjele (laget av kobber), en ovn og en gasskomfyr, samt et innebygd kjøleskap ble innlemmet i stålkjøkkenene. Overfor de innebygde enhetene var det et veggmontert salongbord og et innebygd pantry . Den stue var utstyrt med en kullfyrt ovn , varmen som oppvarmes en kjele, og dermed gi "fri" varmt vann. Badet hadde et stort badekar og stålskap. Det var et separat toalett. Stuen og de to soverommene var utstyrt med stålskap og skuffer. Arcon-husene var så godt utstyrt (i Debden, Epping Forest (in) , Loughton , Essex ) at de eneste nødvendige møblene var sengene, stoler til kjøkkenet, sitteplasser til showet og belegg til gulvet. Det ble også levert et kjettinglenke, port og kullbeskyttelse konstruert med bølgepapp fra Andersons tilfluktsrom og murvegger foran og bakveggene. Hagene var store nok til å dyrke grønnsaker, og mange innbyggere satte opp et kyllingkammer .
BISF huser i Port Glasgow . Det opprinnelige huset er til høyre, det til venstre har blitt forvandlet.
ITSO-huset er et rammestål, designet og produsert av British Iron and Steel Federation (in) , og reist over hele landet fra 1946.
BISF var en sammenslutning av stålprodusenter, dannet i 1934 for å gi sentral planlegging for industrien. Hun spilte en viktig rolle i å koordinere produksjonen gjennom hele 2. verdenskrig. Etter krigen spilte BISF en nøkkelrolle i Ministry of Public Works 'nye beredskapsboligprogram.
Den sponset en løsning for permanent bolig (i motsetning til andre løsninger, som ønsket midlertidig), overholder stålrammen forskriftene av arkitekt Sir Frederick Gibberd (i) , som også tegnet huset Howard.
Det ble bygget 31 516 BISF-hus, og de kostet under 1500 pund.
En prefabrikkert AIROH synlig på St Fagans National Museum of History (i) .
Aircraft Industries Research Organization on Housing (AIROH) huset var en 62,7 m2, ti tonn all- aluminium bungalow montert fra fire seksjoner, hver for å bli levert til stedet på en lastebil. Det var fullt møblert, helt ned til gardinene. Den foreslåtte produksjonshastigheten for komplette hus var en hvert tolvte minutt. Dette var mulig fordi den fullt utstyrte og møblerte AIROH kunne settes sammen fra bare 2000 komponenter, mens flyet den byttet ut på produksjonslinjen krevde 20 000. Foreldrene til den fremtidige lederen for Arbeiderpartiet Neil Kinnock mottok en AIROH, som han kommenterte. : "Den var utstyrt med kjøleskap, et kjøkkenbord som brettet seg inn i veggen og et bad." Familie og venner kom på besøk for å se disse underverkene. Det føltes som å bo i et romskip . "
Selv om det var imponerende, kostet produksjonen av AIROH i 1947 £ 1,610, pluss land- og installasjonskostnader. Imidlertid ble 54.500 AIROH bygget.
Hus av kornisk type nær Barnsley
Hus i Cornish-stil i Barnstaple i dårlig stand og nå ødelagt
Designet av Central Cornwall Concrete & Artificial Stone Co, er de også kjent som hus i Cornish og Selleck Nicholls & Williams. Det er variasjoner: bungalower, to-etasjers to hus, rekkehus med en medium-pitched valmtak med skrått tak .
Slik var suksessen med dette designet at 30 000 boliger i Cornish Unit ble bygget.
Imidlertid inneholdt takene og veggisolasjonen asbest, mens tømmerrammekonstruksjonen betyr at når betongen smuldrer, har de to delene en tendens til å skilles, noe som resulterer i mange interne sprekker. De viktigste feilene er:
Prefabrikker av Hawksley-type i Letchworth Garden City
Hawksley Ltd. Hucclecote (in) ble opprettet i 1940 av gruppen Hawker Siddeley , eier av Gloster Aircraft Company for å bygge flyet Albermarle designet av Armstrong Whitworth . Etter andre verdenskrig holdt morselskapet Hawker Siddeley det åpent for å levere prefabrikkerte hus og bungalower til krigsdepartementet. Etter at arbeidet for krigsdepartementet var over, fortsatte de å eksportere fartøyene sine til Australia, New Zealand og Uruguay til 1960-tallet.
En eiendom på 60 Hawksley-bungalower ble bygget i Letchworth Garden City i 1950. Fra og med 2017 ble bygningene fortsatt vedlikeholdt og okkupert.
Selskapet utviklet deretter et aluminiumshus for Margaret MacMillan Memorial Fund, beregnet for bruk i tropiske nødhjelpsoppdrag i utlandet.
Også designet av Sir Frederick Gibberd, ble denne stålrammemodellen promotert av John Howard & Company. En mer industriell estetisk design, og mer eventyrlystne i bruken av innovative teknologier. Asbest sement ytterkledning paneler er klart uttrykt av metallbeslag på et basislag av betongplater, med vinduer og dører som passer inn i modulen plassert ved ytterkledning. I motsetning til ITSO huset (i) (et britisk hus stålramme , designet og produsert av britiske Iron and Steel Federation (i) , og reist over hele landet fra 1946), viser dette huset stolt sin natur lette ferdighus, men noen tekniske fremskritt sette Howard House fra hverandre, for eksempel den forhåndsstøpte perimeter sokkelen i betong som støtter en hengende første etasje i stål. Bare 1500 Howard-hjem ble bygget.
Prefabrikkerte Laing Easi-Form i Swindon
Designet av Laing og Co , er Laing Easi6form støpt in situ i typiske støpeformer utviklet fra 1919 og lider ikke av problemene med mange stålrammer. Den sjeldne Mk1-versjonen hadde 20 cm tykke massive klinkerbetongvegger , bygget mellom 1919 og 1928. Mk2-versjonen, mer vanlig fra 1925 til 1945, hadde på plass støpte hulromvegger, innvendige paneler og 7,6 cm tykke ytre med en 5,1 cm hulrom, vanligvis ferdig på utsiden med en steinpuss. Etter 1945 ble Mk3-versjonen, som utgjør flertallet av husene, modifisert til spesifikasjon og har derfor på plass støpte vegger, innvendige og utvendige vegger 7,6 cm tykke adskilt av et hulrom på 5, 1 cm.
Designet av JC Tilley og produsert av W. & C. French (i) Lecaplan-husene kommer i to typer, type A er av rekkehus i to etasjer. De er kjennetegnet ved en liten helning gavl tak dekket med betongstein. Ytterveggene er laget av betongpaneler, eller front- og bakvegger fylt med trebrett i gjennombrett . Type B er en senere variant med en lignende profil, men med en ekstra inngang vindfang og utelukkende betongvegger. Omtrent 1600 boliger av hver type ble bygget mellom 1966 og 1971.
I likhet med Laing Easi-Form, en form for betongkonstruksjon på stedet, først brukt i 1952, men hovedsakelig mellom 1962 og 1981. Når det gjelder en solid hulrom, erstattes hellbetong de innvendige veggene i brisblokker av tradisjonelle boliger. Massive veggtyper er 225 millimeter tykk støpt lettbetong med utvendig gips. Hulromsvegg typer har en konkret indre blad med en tykkelse på minst 100-125 mm.
Designet av tsjekkiske arkitekten Erwin Katona (cs) , som forlot Tsjekkoslovakia i 1938 å bosette seg i Storbritannia, er det en to-etasjers prefabrikkert armert betong konstruksjon , og produsert i Skottland av selskapet Orlit Co, så de fleste av husene er plassert der.
Byggeplassen var basert på et fundament som støttet prefabrikerte betongsøyler med faste intervaller, og støttet betongbjelker festet til søylene, noe som resulterte i en praktisk talt monolitisk ramme. Det ytre er foret med store betongplater, og det indre med sammenhengende slaggskumblokker. De innvendige skilleveggene er konstruert av askeblokker med gipsfinish, og det samme gjelder innvendig kledning. Gulvene består av forhåndsstøpte betonggulvsenheter, med tregulv på treløpere .
På grunn av konstruksjonshastigheten og kvaliteten på produksjonen forverres denne typen habitat over tid, spesielt ved konstruksjonsfuger og kryss mellom komponenter, med en gradvis reduksjon i effektivitet. Dette er grunnen til at Orlit ble utpekt som mangelfull under Home Defaults Act of 1984, og som et resultat gir flertallet av pantelångivere ikke noen form for pant i disse boligene.
Phoenix prefabs ligger i Wake Green
Phoenix, designet og bygget av Laing samt deres partnere McAlpine og Henry Boot, så mye ut som en AIROH med en sentral inngangsdør, men var mye mindre estetisk. inneholdt to soverom med stålkonstruksjon, asbestdekkede vegger og et innovativt tak laget av stålstolper med påsatte stålpaneler. Som alle modeller var den ferdigmalt i magnolia-farge, med grønne høydepunkter på rammene og grunnlistene. Phoenix-prefabrikker koster £ 1200 hver, bygget på stedet, mens den spesialisolerte versjonen designet for Isle of Lewis i Hebridene koster £ 2000.
Reema prefabs nær Boscombe base
Reema-hus ble bygget av store prefabrikkerte armerte betongpaneler (en etasje høye), som selv ble produsert i fabrikker, før bygging ble tillatt på stedet. Reema Construction (in) presenterte to modeller:
Svensk prefabrikkerte hus synlig i Shorne , Kent
Mellom september 1945 og mars 1946 eksporterte Sverige 5000 prefabrikkerte hus til Storbritannia og 2100 til Frankrike. Designet ble tilpasset av Arbeidsdepartementet fra et standard svensk sett , med trehusene levert i flate seksjoner og deretter lagret på havna for oppdrag. I England og Wales ble disse husene ofte sendt i lite antall til landlige områder for å hjelpe landarbeidere. De første av disse husene ble bygget i Abbots Langley , Hertfordshire , i januar 1946 . Det er to grunnleggende modeller: tvillinghus med en etasjes nytteutvidelse og to takvindubungalower. Et par bungalower i Auckley nær Doncaster (Grid Ref: SE651012) er oppført av Historic England (deres referanse: 1392257).
I Skottland ble det bygd en litt annen husstil (uten en-etasjes nytteutvidelse) i store eiendommer i Edinburgh , Glasgow , Inverness og andre steder.
Tarran ble designet av byggefirmaet Tarran Industries Ltd. ( Robert Greenwood Tarran (en) ) fra Hull. Det er en treramme bungalow, dekket med prefabrikkerte betongpaneler. 19.014 tarraner ble bygget under midlertidig boliglov, men en- og to-etasjes varianter ble bygget i antall deretter.
Produsert av London-baserte Selection Engineering Company Ltd, ble alle tre versjonene av Uni-Seco bygget hovedsakelig i London og Sørøst-England . Det var en to-roms bungalow med flatt tak, med harpiksbundet kryssfinertømmer og asbestveggseksjoner, den var basert på en militærmodell fra krigstid. Med dimensjoner på 7,16 m) ved 5,97 m) inkluderte de to første versjonene standard krigsdepartementets service / enhet for kjøkken / bad, pluss en stue; Mark 3s hadde en sentral inngang over den opprinnelige sidedøren.
I 1943 utnevnte Uni-Seco den tsjekkoslovakiske emigranten George Fejer som industridesigner, og han deltok i utformingen av kjøkkenet. Fejer jobbet videre med Arthur Webb og George Nunn på Hygena for å lage den britiske stilen med utstyrt kjøkken, basert på prinsippene i Frankfurt-kjøkkenet . Omtrent 29 000 Uni-Seco-enheter ble bygget. Excalibur Estate i Catford , Lewisham, er Storbritannias største pre-fab rest, for tiden består av 187 Uni-Seco bungalower, men riving av alle bygninger (unntatt seks) ble kunngjort i 2011.
Et prefabrikkert oppbevart på Chiltern Open Air Museum (i) . Museets prefab var en av 46 bygd på Finch Lane-eiendommen i Amersham . Det var 18 forskjellige modeller, og denne er en Universal House Mark 3-modell, laget av et selskap i Rickmansworth , og den ble bygget i 1947. Robert og Ethel Brant bodde der med sine tre barn og deres kjæledyrpapegøye. Museet er i kontakt med Brant-familien som bodde der fra 1948, noen av familiens bilder er på peisen.
Unity Structures var et Rickmansworth- basert byggefirma . Ved å bruke prefabrikkerte armerte betongpaneler som er felles for alle etasjer, produserte de forskjellige oppdaterte versjoner av husvarianter med en etasje og to etasjer. De prefabrikkerte armerte betongsøylene fungerer som mullions takket være metallarmeringer i hulrommet og metallbjelker koblet til søylene. Kobberstrimler kobler det indre panelet til det utvendige panelet på de første variantene, mens senere kobberlisten er festet til søylen som bare holder de ytre sidesporene.
Selv om designet har en stor metallramme, som er i god strukturell tilstand for øyeblikket, brytes betongen som brukes til støpingen ned og lekker klorider. Dette resulterer i innvendige flekker gjennom panelskjøtene, samt korrosjon av metallrammer og stropper.
En enhetsbungalowkonstruksjoner som opprinnelig var lokalisert i Amersham , oppbevares på Chiltern Open Air Museum (in) .
Betong uten fine tilslag
George Wimpey (en) & Co, som hjemmebygger, fokuserte både på design, men også på hastighet og enkel konstruksjon. Metoden deres brukte "no-fines" betong, hvis sammensetning ikke brukte fine tilslag. Første etasje var også betong, mens første etasje var laget av tregulv. Innerveggene var laget av en blanding av konvensjonelle murstein og byggesteiner. Wimpeys design var spesielt vellykket, tusenvis av hus ble bygget og er fortsatt i bruk i dag.