Den slipende bearbeiding eller sliping innebærer å fjerne en del av materialet til metalldeler eller andre midler for skjæreverktøy laget av agglomererte partikler ved hjelp av et bindemiddel: hver partikkel fjerner en liten flis når en av dens kanter er gunstig på arbeidsstykket, vanligvis ved høy hastighet; brikken har et veldig lite tverrsnitt, i størrelsesorden 0,001 mm²; det er ikke skiver, men skrapet.
Antall chips som er kuttet samtidig er veldig stort, fra 100 til 1000.
Slipemaskinering bruker hovedsakelig slipeskiver og slipebånd.
Den maskinering av slite innledes historisk maskinering av skjæreverktøyet. Det er tilstrekkelig å gni to krystallinske kropper mot hverandre for å oppløse dem; naturligvis er det jo vanskeligere som triumferer over det mykere.
Teknikken for slitebehandling er 150 år gammel. Den første kvernsteinen ble laget i Paris i 1843 . Så åpnet William Dürrschmidt i Lyon i 1864 en liten fabrikk for produksjon av ildfaste murstein, sliping av falske steiner og noen hjul for bearbeiding av slipemiddel. Råstoffet er Emery fra Naxos , en gresk øy i Egeerhavet som hører til Kykladene , og planten bruker oxychloride legeringer . Durrschmidt begynte også å levere slipemidler i 1868 i Washington Mills Abrasive Co, grunnlagt samme år og også kjent som "Washington Mills Emery Manufacturing Company". Det var da den eneste amerikanske produsenten av maskineringshjul , rettet mot landbruksmarkeder og importerte råvarer fra Tyrkia.
De første presisjonsmaskinene utstyrt med roterende slipeverktøy stammer fra rundt 1900. Ved århundreskiftet var produksjonen av magnesiske sementhjul basert på den store agglomererende kraften til magnesiumoksyklorid for å levere mye hardere hjul enn de andre. Spillerne i denne teknologien er Compagnie Sainte-Kahn, Société des agglomerates magnesiens og Société Durrschmidt et Compagnie . Fra 1919 brukte sistnevnte den naturlige krystalliserte korunden som ble ekstrahert på Madagaskar som et slipemiddel, og sikret den eksklusive innrømmelsen til øyas viktigste deponering. Det tar form av et allmennaksjeselskap stiftet iSeptember 1920, for produksjon av slipeskiver og slipemidler, og med hovedkontor i Lyon , rue de Montbrillant , for å bli et av de første selskapene i sektoren for produksjon av slipemidler (keramiske slipeskiver og bakelitt), i det 20. århundre. Paul-Joseph Escudier jobber der som tilknyttet ledelsen i Lyon.
Hovedkonkurrenten er Compagnie Generale des Meules-La Courneuve, et datterselskap av et amerikansk selskap fra Worcester , New England , kalt Norton , som flyttet til La Courneuve ( Seine-Saint-Denis ) i 1918 for å duplisere fabrikken der. Av Worcester , med konstruksjoner inspirert av nylige amerikanske slipefabrikker. Planene for det nye anlegget i Frankrike skulle kopieres av en stor amerikansk klient fra Norton , Springfield Grinding Company, senere omdøpt til Max F Grinding Company, basert i Westfield , Massachusetts. For å bygge et eget anlegg der og sektoren led en alvorlig plan lavkonjunktur i 1929 som tvang selskapene til å modernisere.
Norton vil ansette nesten 1000 mennesker i sin franske fabrikk i 1965, som ble bombet av de allierte, som andre i Seine-Saint-Denis under andre verdenskrig . I denne perioden var de to selskapene som konkurrerte med slipemidler i Frankrike en del av de tretti industriområdene som var rettet mot engelskmennene, hvis sjefer ble presset til å sabotere sin egen produksjon i bytte mot mindre bombardement. I Lyon ble Antoine Rougier administrerende direktør for administrerende direktører Etablissements Durrschmidt , som han er en av de viktigste partnerne etter, etter å ha fulgt sin far som regissør. De8. desember 1943, Blir Antoine Rougier arrestert og internert i Fort de Montluc holdt av tyskerne og samarbeidspartnerne til "Milits". Hans fil nevner en "viktig affære som en sidekick flyktet til Sveits".
Antoine Rougier ble mistenkt for å ha organisert eller i det minste ha vært en medskyldig i "angrepene" som påvirket det industrielle etablissementet som han hadde ansvaret for. Direktøren for etablissementene i Lyon, Mr. Escudier ble også arrestert. Men han ble tilsynelatende løslatt på grunn av mangel på bevis.
Etter krigen opplevde Etablissements Durrschmidt en betydelig boom i produksjonen av syntetiske slipeskiver, blandinger av slipemidler og bindemiddel, hvis sammensetning og struktur måtte studeres nøye for å motstå høye hastigheter. På 1950-tallet var det den viktigste spesialisten i Frankrike med datterselskapene til Norton, og på midten av 1970-tallet ble Lyon-selskapet ansett for å være en av de viktigste europeiske produsentene av high-end slipeskiver og slipemidler. På midten av 1980-tallet var Durrschmidt-etablissementene i Lyon og Corbas blant de viktigste i regionen.
Slipemidlene som brukes er veldig harde, slik at de kan angripe til og med herdede stål som er usårbare for vanlige skjæreverktøy. De er naturlige ( sandstein , smergel , diamant ) eller kunstige ( krystallisert aluminiumoksyd eller krystallisert silisiumkarbid ).
For å utgjøre et slipeskive, må slipepartiklene av bestemt størrelse bindes sammen av et bindemiddel.
Fordelingen av slipepartiklene må være regelmessig, slik at slipeskiven får størst mulig homogenitet. Denne tilstanden av homogenitet er veldig viktig.
Bindemiddelet beholder hver partikkel av slipende materiale som således blir krympet inn i materialet.
Bindemidlet utøver ingen slitende virkning, men det er på sin natur at slipeskivens motstand mot arbeid, støt og bruddkraft er avhengig.
Bindemidlet kan være av forskjellige typer: leire , keramikk, gummi, syntetiske harpikser eller lakker.
Hjulene er laget ved støping , vanligvis under trykk, i våt tilstand.
Etter tørking kuttes de grovt på et pottemakerhjul , og plasseres deretter i ovner ved høy temperatur for å forglassere de keramiske stoffene . Denne operasjonen er ganske lang: minst flere dager og opptil 2 uker.
Etter avkjøling bringes slipeskivene til endelige dimensjoner .
Slipemiddelets hardhet og likegyldighet overfor varme gjør det mulig å bearbeide metalldeler av hvilken som helst hardhet (deler som har gjennomgått slukningseffekten, karbidverktøy osv.)
Det er mulig å avslutte overflater med presisjon ved slitasje takket være finheten til kuttet flis. Overflateforholdene forbedres. Dermed fører slitasje til høy mekanisk kvalitet. Toleranser på 2 mikrometer, eller 10 ganger mindre enn de som er observert på maskiner med skjæreverktøy av metall, kan ofte observeres på slipemaskiner.
De viktigste mekaniske sliteteknikkene er: