Den ekstrudering er en produksjonsprosess (termo) mekanisk ved hjelp av hvilken et sammenpresset materiale presses gjennom en spinnedyse som har den delen av stykket som skal oppnås. Et ekstrudat blir kontinuerlig dannet, et langt produkt (rør, rør, profil , tekstilfiber ) og flatt (plate, ark, film). Produksjonsraten er høy.
Denne prosessen skal ikke forveksles med trådtegning som også består i å føre et materiale gjennom en dyse, men under påvirkning av trekkraft. Denne prosessen utføres kaldt.
Ekstrudering gir deler med enda mer presise former enn de som er laget med stempling eller dør-smiing . I tillegg har delene utmerket overflatebehandling , som ofte gjør at de kan brukes uten ekstra bearbeiding .
Ekstrudering benyttes på forskjellige produkter som for eksempel metaller (se Spinning artikkelen ), plast , gummi , komposittmaterialer , men også leire for fremstilling av honeycomb -klosser , tekniske keramer , pasta, og også visse farmasøytiske materialer for fremstilling av medikamenter. Denne prosessen finnes også i den farmasøytiske industrien under fremstilling av granuler som brukes som sådan eller for produksjon av tabletter . Apparatet som utfører ekstrudering kalles en ekstruder .
I motsetning til rulling og profilering av strimler som generelt er begrenset til enkle former, tillater det å oppnå svært komplekse former og hule snitt.
Kald ekstrudering er relatert til kald smiing . Det kalles også presisjonssmeding . Det er en prosess for å danne faste eller hule metalldeler, vanligvis aksesymmetriske ved plastisk deformasjon av et råmateriale, stykket.
Selv om denne teknikken krever mer robust verktøy og kraftigere maskiner enn andre smier, er oppnådd presisjon og overflatebehandling mye bedre.
Ekstrudering vedrører fortrinnsvis termoplastiske materialer .
Ekstrudering er spesielt nyttig for fremstilling av rør, ark eller profilerte plater som PVC-vinduer eller forskjellige skjøter.
De fleste plastposer er produsert av ekstrudert film.
Ulemper ved ekstrudering:
Ulike teknologier gjelder ekstrudering:
Ulike teknologier gjelder ekstrudering:
For å ekstrudere et gummiaktig materiale blir en ekstruder matet, enten av bånd eller av granuler av rå gummi. Gummiekstruderen består av en endeløs skrue som roterer i en sylinder som kalles ekstruderens kropp, og består av flere termiske reguleringssoner og en kappe, delvis i kontakt med gummien. Ormen er termoregulert i de fleste tilfeller. Den oppvarmede gummien mykner og skyves av skruens rotasjon mot ekstruderingshodet. Hodet består av forskjellige elementer (kropp, skjell) som styrer strømmen av gummi mot dysen. Dette verktøyet gir den siste delen av profilen (uten kalibrering, i motsetning til plastekstrudere). Temperaturene som er innstilt for de forskjellige sonene er justert for å tilstrekkelig myke opp gummien (og derfor for å kunne ekstrudere ved så lavt trykk som mulig) uten å vulkanisere den . Dette blir referert til som ekstruderenes temperaturprofil.
Analogt, kaller vi ekstrudering en av spesialeffektene som gjelder en vektordesign . Den består i å skape en tredimensjonal form fra en plan gjenstand, helt sammenlignbar med det som ville bli oppnådd på en ideell måte ved mekanisk ekstrudering, dypen, så kalt seksjon , ble definert i henhold til planformen.
Dette er hovedprosedyren som er vedtatt av 3D-designprogramvare . Generasjonen er hentet fra en plantegning i henhold til tre ekstruderingsmodi som ofte skiller seg ut i terminologien:
I tillegg kan denne operasjonen ledsages av en variasjon av snittdimensjonene, som muliggjør definisjon av blant annet koniske former .
Den kvern som er et kjøkkenredskap som bruker ekstrudering til hogge kjøtt .
På samme måte, ved industriell produksjon av pasta , må man bruke ekstruderingsprosessen for å forme skjell og andre makaronier . Ekstrudering gjør at ingrediensene kan blandes sammen, koke dem, gi dem sin endelige form og for øvrig fylle dem. Det er en matlaging / ekstruderingsprosess.