Den just-in-time , eller JAT , er en metode for organisering og styring av produksjonen påføres industrien og som består i å redusere til et minimum den tid for passering av produktene gjennom de forskjellige stadier av deres utvikling, i arbeids- prosess og aksjer . Stammer fra Toyotism , er metoden også kjent under navnene "tight flow", "5 zero" eller "zero-delay". De fem nuller tilsvarer "null feil", "null forsinkelse", "null papir", "null lager" og "null feil".
Opprinnelig var just-in-time knyttet til ledelsesproblemer: de japanske bodene var veldig små, det var vanskelig, om ikke umulig, å lagre flere eksemplarer av det samme produktet, så lenge det var klumpete trommel. Disse bodene måtte også leveres flere ganger om dagen, hver gang det ble solgt et litt klumpete produkt (for eksempel et TV-apparat, en sykkel ...).
Det var først senere Taiichi Ohno gjorde det til et system som gikk langt utover dette rene lagringsspørsmålet.
Just-in-time er et sett med logistikkteknikker som tar sikte på å forbedre den totale produktiviteten til et selskap ved å redusere aksjene og kostnadene som disse aksjene medfører. Organiseringen av et JAT-produksjonssystem er basert på en serie visuelle signaler: fraværet av et produkt på en hylle eller på et flippover (etikett eller " kanban " på japansk) må være synonymt med produksjonen (eller rekkefølge) på det manglende produktet.
Just-in-time produksjon av alle aspekter av logistikk oppstrøms og nedstrøms for produksjon, arbeidsflyt internt på fabrikken og forholdet til outsourcing .
Prinsippet med just-in-time er at produksjonen "drives" av etterspørsel og ikke av tilbud: du må produsere og deretter levere (på veldig kort tid) det som blir bedt "umiddelbart" av kunden (produksjon akkurat i tide ).
Dette systemet krever veldig omfattende koordinering mellom de ulike aktørene (leverandører, transportører, produsent, distributører osv.) Og kan utgjøre problemer i tilfelle en hendelse på et eller annet tidspunkt i denne "utvidede kjeden" , ved midlertidig å kutte av systemet. . flyte . Generelt kommuniseres produksjonsprognoser av kunden til leverandørene i flere trinn: prognose for mengdene som skal produseres for hele produktets levetid, deretter prognoser for den påfølgende måneden, den påfølgende uken, den påfølgende dagen, de påfølgende timene. Disse prognosene kan også detaljere de forskjellige typene montering / underenheter som skal leveres.
Denne koordineringen forutsetter ikke metodene som brukes til å stramme strømningene. En rettferdig flyt kan være en trukket strøm eller en tvunget (eller presset) strøm; just in time-strømmen er imidlertid assosiert med en trukket strømningsorganisasjon (ring av nedstrøms, i kanban eller Conwip ).
Dette prinsippet brukes i industrien:
Imidlertid innebærer denne metoden for produksjonsstøtte flere risikoer og kan ha negative konsekvenser: