Poly (metylmetakrylat) | ||
Bromprøvestykke innebygd i en plexiglassterning. | ||
Identifikasjon | ||
---|---|---|
N o CAS | ||
N o ECHA | 100,112,313 | |
Kjemiske egenskaper | ||
Brute formel | C 5 H 8 O 2 ) n | (|
Molarmasse | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
|
Fysiske egenskaper | ||
T ° fusjon | 130 til 140 ° C | |
T ° kokende | 200 ° C | |
Løselighetsparameter δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
|
Volumisk masse | 1,188 g cm −3 | |
Elektroniske egenskaper | ||
Dielektrisk konstant | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
|
Optiske egenskaper | ||
Brytningsindeks | 1.49 | |
Forholdsregler | ||
WHMIS | ||
Ukontrollert produktDette produktet er ikke kontrollert i henhold til WHMIS-klassifiseringskriteriene. |
||
IARC- klassifisering | ||
Gruppe 3: Kan ikke klassifiseres som kreftfremkallende for mennesker | ||
Enheter av SI og STP med mindre annet er oppgitt. | ||
Den poly (metylmetakrylat) (ofte forkortet som PMMA , engelsk poly (metylmetakrylat) ) er en polymer termoplastisk gjennomsiktig oppnådd ved polyaddisjon av hvilken monomer er metylmetakrylat (MMA). Denne polymeren er bedre kjent under sitt første handelsnavn Plexiglas , et registrert varemerke som brukes i hverdagsspråk som en antonomase , selv om den globale lederen i PMMA er Altuglas International fra Arkema- gruppen , under handelsnavnet Altuglas. Det selges også under handelsnavnene Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex eller Nudec.
Det polymeriserer ved hjelp av radikaler som initierer en radikal kjedepolymerisasjon. Også mulig, anionisk polymerisering, ved bruk av nukleofile initiatorer av karbanion- typen .
Den anioniske polymeriseringen må finne sted i et vannfritt medium; faktisk, i denne typen reaksjon, er det ingen avslutningstrinn, kjeden under konstruksjon fortsetter å absorbere monomerer inntil lageret er oppbrukt. Det er først da man kan felle ut PMMA ved å forsyne den med en proton (ved bruk av en syre for eksempel), eller tilsette en annen monomer til den , for å danne kopolymerer med blokker (type AAABBB).
Det vannfrie mediet brukes derfor for å forhindre at PMMA-kjedene slutter for tidlig på grunn av et proton, noe som vil senke graden av polymerisering . Det er også av denne grunn at reaksjonen foregår under en inert atmosfære (argon, dinitrogen).
Løsningsmidlet og initiatoren som brukes vil definere polymerens taktisitet og derfor dens fysiske egenskaper.
Det er tre hovedpolymeriseringsprosesser:
De to sistnevnte prosessene brukes hovedsakelig til produksjon av ekstruderte plater og fremstilling av granulat .
PMMA kan være komprimering, injeksjon, støping, blåsestøping og ekstruderingsstøping. PMMA-ark og -plater blir lett termoformet. Den kan lett metalliseres. PMMA kan også sveises ultralyd.
Dens glassovergangstemperatur ( T v ) er mellom 46 ° C for en isotaktisk PMMA (de estergrupper er innrettet på den samme side av kjeden) og 159 ° C for en syndiotaktisk PMMA (estergruppene blir vekslet rundt kjedet.) . Flertallet av PMMA på markedet i dag er ataktisk, med T v mellom 90 ° C og 105 ° C . Modifiseringen av estergruppen induserer også en senkning av T v ( f.eks: etyl : 65 ° C , n -butyl : 20 ° C ). PMMA kan også modifiseres ved kopolymerisering med andre monomerer som akrylater , akrylnitriler , styrener og butadiener .
Oppføring:
Den første akrylsyre ble oppnådd i 1843, og metakrylsyre , som er avledet fra den, i 1865. Reaksjonen mellom metakrylsyre og metanol gir metyl- metakrylat -ester . I 1877 oppdaget den tyske kjemikeren Rudolph Fittig prosessen for polymerisering av metylmetakrylat. Akrylglass ble oppdaget nesten samtidig (i 1928) i Tyskland ( Walter Bauer ), Storbritannia (Rowland Hill og John Crawford) og Spania . I 1933 ble Plexiglas-varemerket patentert og registrert av en annen tysk kjemiker, Otto Röhm . I 1936 startet Imperial Chemical Industries (den gang Lucite International) den første kommersielt levedyktige produksjonen av akryl sikkerhetsglass (Perspex-merke). De første plexiglass- kontaktlinsene ble designet i 1940 av Heinrich Wöhlk for eget bruk: kontaktlinser som ble markedsført på den tiden, var laget av kuttet borsilikatglass og forårsaket allergiske reaksjoner. Under andre verdenskrig brukte både allierte og aksestyrker akrylglass til fremstilling av ubåter periskoper og bombermaskingeværruter og tårn . Flypiloter hvis øyne ble påvirket av PMMA-sprut, ble mindre alvorlig skadet enn med skjær av vindusglass, på grunn av en mye bedre kompatibilitet mellom menneskelig vev og PMMA enn med glass. En av de første daglige forbrukerproduktene laget av plexiglass var dekselet til Braun SK 4 Hi-Fi-systemet fra 1956.
Vi skiller mellom:
PMMA har mange fordeler, inkludert to viktigste: den er gjennomsiktig og motstandsdyktig.
Den kan erstatte glass i vindusproduksjon fordi det gir utmerket lys overføring . Den overfører opptil 92% av synlig lys, som er mer enn glass. For sin motstand mot ultrafiolette stråler , brukes den til glass, flisbeskyttelse eller visse bilkomponenter (baklys).
Det er den eneste polymeren som er gjennomsiktig for ultrafiolette . I motsetning til polykarbonat , polystyren og andre gjennomsiktige polymerer, har den ikke en gulaktig farging som krever tilsetning av optiske lysemidler . Deretter oppnås en polymer med eksepsjonell gjennomsiktighet.
PMMA-overflater viser høy stivhet samt god kjemisk motstand. Det er derfor det ideelle materialet for de gjennomsiktige veggene til store akvarier.
PMMA er ganske skjør og brenner lett. Denne polymeren krever også slukking ( annealing ) for å frigjøre indre spenninger i polymeren. Den har lav motstandsdyktighet mot løsemidler, spesielt drivstoff. Materialet ser ut til å være motstandsdyktig mot bensin, metanal og saltsyre, men er ikke motstandsdyktig mot aceton. Det reagerer veldig dårlig på kontakt med cyanoakrylat , noe som får PMMA til å bleke som om det var slipt.
PMMA har relativt lav slitestyrke. Om nødvendig foretrekkes styren-akrylnitril- kopolymer (SAN), spesielt for fargede deler (billys bak) der gjennomsiktighet er mindre viktig.
PMMA kan ikke brukes som en beskyttende skjerm for industrielle maskiner. Det er nødvendig å bruke polykarbonat som ikke utgjør noen fare når det går i stykker.
PMMA kan smeltes og deretter smeltes om, men det er fremfor alt ved depolymerisering at den lett kan resirkuleres . Ved oppvarming gir PMMA tilbake sin startmonomer, MMA. Dette kan deretter gjenbrukes for en ny polymerisering.
I Frankrike signerte hovedaktørene i sektoren 27. april 2016 en forpliktelse om " grønn vekst " knyttet til etablering av en ny sektor for gjenvinning av akrylglass ("Reverplast" -prosjekt).
I 2014 var Frankrike importør av PMMA, ifølge fransk toll. Gjennomsnittlig importpris per tonn var € 2100.